在工业洁净车间建设的过程中，防爆系统是非常重要的，如果生产条件允许，应设置位单层车间，有爆炸危险的区域或者房间应该尽量安排咋靠近外墙的单层车间部分，同等外墙或轻质的防爆通风屋顶，以达到发生爆炸时有通风井的目的。

　　就工业洁净车间的防暴措施而言，由于工业车间功能众多，车间的主体结构通常为钢筋混凝土框架结构。确保发生爆炸事故时，能够将事故的影响降到最低，应在爆炸危险车间或车间的爆炸危险部分设置泄压设施。

　　倘若发生爆炸事故，可以迅速降低压力，钢筋混凝土框架结构可以有效抵抗爆炸造成的破坏，确保整个厂房的安全，并尽快恢复生产。

　　防爆区域的设计实践

　　在进行工业洁净车间的平面设计之前，有必要充分考虑各种工艺过程是否需要产生可燃气体，可燃粉尘和纤维，并计算其浓度水平，为了确定是否需要在洁净车间设置防爆区并计算防爆区的面积。

　　一般情况下，工业洁净厂房的平面布置、管道布置、功能分区、室内装饰等将在土木工程完成后进行重新设计。

　　但由于对防爆区的承重结构和泄压设施的特殊要求(防爆墙、防爆区的结构类型、防爆区与非爆炸区之间的通讯、防爆区泄压面的方向和面积等)，这部分内容应在初始设计时加以考虑。这主要是由于以下考虑因素。

　　一般情况下，工业洁净车间内只有部分工艺需要设置在防爆区域，防爆区域和非防爆区域之间应设置防爆墙。在防爆墙内，不能预留通风孔，也不要尽量设计门窗结构。

　　如果在实际使用过程中有特殊要求需要安装门窗，应使用具有防爆功能的门窗，防爆墙不应用作承重墙。

　　其次，考虑到工厂的结构形式，如果在初始设计中不考虑，土建完成后，二次设计很容易造成返工和重复投资。

　　最后，值得注意的是，虽然现行法规要求有爆炸危险的设备应避免布置工厂的梁柱等主要承重部件，但受设备尺寸、厂房面积、空调系统负荷压力等诸多因素的影响。在实际工程操作中难以实现，在初始设计过程中可以适当提高防爆区主承载结构的防爆性能。

　　在防爆区域的设计中，防爆区域的面积也应根据工艺流程和相关设备尺寸、需要安装在防爆区域的操作人员数量等来确定;在确定防爆区域的面积、设备尺寸、操作人员人数等时，应充分考虑工艺条件。