使用PLC的模拟量输出模块控制变频器PLC的模拟量输出模块输出0-5V电压信号或4-20mA电流信号作为模拟量输入信号来控制变频器的输出频率。这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗相匹配的PLC输出模块，而PLC模拟量输出模块的价格相对昂贵。另外，需要采取措施使变频器适应PLC的电压信号范围。连接时要注意分开走线，保证主电路一侧的噪声不会传到控制电路。

　　利用PLC的开关量输出控制变频器。PLC的开关量输出一般可以直接与变频器的开关量输入相连。这种控制方式接线简单，抗干扰能力强。PLC的开关量输出可用于控制变频器的启停、正反转、点动、速度、加减时间，可实现更复杂的控制要求但只能调节速度。

　　使用继电器接点连接时，可能会因接触不良而发生故障。使用晶体管进行连接时，需要考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，以保证系统的可靠性。另外，在设计逆变器的输入信号电路时，应注意输入信号电路的连接不当，有时会导致逆变器出现故障。例如，在输入信号电路中使用继电器等感性负载时，在继电器接通和断开时，产生的浪涌电流产生的噪声可能会导致逆变器误动作，应尽量避免.

　　PLC与RS-485通讯接口的连接。所有标准的西门子变频器都有一个RS-485串行接口(有些还提供RS-232接口)，采用两线制连接，其设计标准适用于工业环境中的应用对象。单条RS-485链路最多可连接30台逆变器，根据每台逆变器的地址或广播信息的使用情况，可以找到需要通讯的逆变器。链路中需要一个主控制器(主站)，每个变频器都是一个从控制对象(从站)。

　　1、PLC的开关量信号控制变频器PLC可通过程序控制变频器的启动、停止、复位;还可控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合，实现多段速运行。但是，由于它是用一个开关来实现控制的，它的速度控制曲线不是一个连续平滑的曲线，不能实现精细的速度调节。

　　2、PLC模拟信号控制变频器变频器中还有一些数值指令信号(如频率、电压等)输入，可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多由变频器面板上的键盘操作和串行接口给定;模拟量输入通过接线端子外部给定，通常通过0～10V/5V电压信号或0/4～20mA电流信号输入。接口电路随输入信号而变化，因此必须根据变频器的输入阻抗来选择PLC的输出模块。当变频器与PLC的电压信号范围不同时，如变频器的输入信号范围为0-10V而PLC的输出电压信号范围为0-5V，或者PLC侧的输出信号电压范围为0-10V，当变频器输入电压信号范围为0～5V时，开合时不超过逆变器接口电路。另外，接线时要注意分开接线，保证主电路侧的噪声不会传到控制电路。

　　模拟优点：PLC编程简单方便，调速曲线平滑连续，工作稳定。

　　缺点：在大型生产线中，控制电缆较长，尤其是DA模块采用电压信号输出时，线路压降较大，影响系统的稳定性和可靠性。

　　3.使用扩展内存优点：成本低、易学易用、性能可靠。

　　缺点：只能用于不超过8个逆变器的系统。