新采矿加工厂开发过程中的一个大问题是工厂控制系统中应包含哪种可编程自动化控制器 (PAC) 或可编程逻辑控制器 (PLC)。更具体地说，什么是最合适的品牌，应该是什么类型。

　　几乎所有品牌都提供非常相似的功能。但是，每个品牌都有一些差异化因素可以考虑。品牌选择取决于最终用户如何定义需求。

　　从最终用户的角度来看，以下是推动需求并最终推动采矿加工厂选择 PAC 的五点。

　　需要自动化的流程或设备是什么?

　　在采矿加工厂中，有许多设备需要过程自动化或控制系统。粉碎回路、输送线、回转窑、熔炉、转炉、浸出回路、浮选回路和其他特定设备，具体取决于矿物或矿石类型和最终产品。每个设备的工艺流程不同，因此也需要不同的控制系统。但是，每个设备的控制系统都可以分解为详细的部分，最终分为两种类型：模拟控制回路或数字控制。模拟控制回路通常与控制阀、电极定位器、驱动器等相关联。数字控制主要与电机、开关、截止阀和其他只有两种状态的设备相关联：开或关。

　　如果模拟控制环路很重要并且需要大部分信号，那么高端 PAC 是最需要考虑的候选者。高端 PAC 具有更大的内部存储器，并且能够处理多个回路控制器(例如 PID 控制)。

　　现在，如果模拟控制回路在一个区域明显存在，而在另一个区域不存在怎么办?

　　整个工厂不必使用相同类型的 PAC。最终用户的工厂可能有各种类型的 PAC，即使它来自不同的品牌。

　　然而，有时有非常特殊的应用需要经典 PLC 的特定功能(例如处理速度)。这种应用的一个例子是冶炼厂中基于晶闸管的电压调节器。PLC 的目的是为晶闸管提供触发功能。用于这种非常特定应用的 PLC 通常以 OEM/制造商的软件包形式提供，最终用户选择自己偏好的灵活性有限。

　　使命或目的是什么?

　　安全是采矿加工厂运营中非常重要的一个方面。在过去十年中建造的几家新加工厂将业务流程控制系统 (BPCS) 和安全仪表系统 (SIS) 分开。BPCS 用于规范遗留过程，而 SIS 专门用于处理与安全相关的现场仪器。SIS 的工作原理及其功能与 BPCS 不同，因此需要一个特殊的 PAC 来适应这两种应用。

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