厂务监控系统可以通过多种方式评估生产效率和设备利用率，其中包括以下几个关键指标和方法：

　　设备停机时间统计：厂务监控系统可以记录并统计设备的停机时间，包括计划停机、故障停机、调机等。通过对停机时间的统计分析，可以评估设备的可用性和运行稳定性，进而间接反映设备利用率。

　　生产周期时间分析：厂务监控系统能够追踪并记录每个产品的生产周期时间，即从开始加工到完成的时间。通过分析不同产品的生产周期时间，可以了解生产过程中的瓶颈环节和低效操作，以便进行优化和改进。

　　生产效率指标计算：厂务监控系统可以根据设定的生产需求和产出目标，计算生产效率指标，如单位时间内的产量、良品率等。这些指标可以帮助评估生产效率的高低，并及时识别可能导致效率下降的问题。

　　OEE综合评估：OEE(Overall Equipment Efficiency)是一种常用的衡量设备综合效率的指标。它结合了设备可用率、性能效率和质量损失这三个方面，通过厂务监控系统的数据采集和分析，可以计算出设备的OEE值，从而评估设备利用率和生产效率。

　　故障率和维修时间分析：通过记录和分析设备的故障率和维修时间，厂务监控系统可以帮助企业评估设备的可靠性和维修效率。高故障率和长维修时间可能导致设备利用率下降和生产效率降低。

　　需要注意的是，评估生产效率和设备利用率不仅需要准确的数据采集和分析，还需要与企业设定的目标进行对比和分析。只有与预期目标相比较，才能得出对生产效率和设备利用率的准确评估，并提供改进措施和决策支持。因此，在设计和使用厂务监控系统时，需要充分考虑企业的需求和指标，以便实现准确的评估和分析。